Cinta de espuma de doble cara

Procesamiento de productos

La producción de adhesivo de cinta de espuma de doble cara es una ingeniería de tecnología de recubrimiento de precisión, su núcleo es combinar el adhesivo de manera uniforme y estable sobre el sustrato de espuma. Todo el proceso se puede dividir en los siguientes pasos clave:

Etapa 1: Preparación y Pretratamiento del Sustrato

1. Desenrolle y pruebe el material base de espuma.

El rollo grande de material base de espuma (como polietileno PE, poliuretano PU o espuma acrílica) se instala en el marco desenrollador.

El proceso está equipado con un sistema de detección de defectos en línea, que identifica y marca automáticamente impurezas, agujeros o defectos de espesor desigual en la superficie del sustrato a través de cámaras o sensores para garantizar la calidad en origen.

2. Tratamiento corona

El material base de espuma se procesa mediante una máquina de tratamiento corona. La descarga de alto voltaje y alta frecuencia altera la estructura molecular de la superficie de la espuma, aumentando la energía y la rugosidad de la superficie.

Propósito: Mejorar en gran medida la humectabilidad y la fuerza de unión entre la superficie de la espuma y el adhesivo, y evitar la separación de la capa adhesiva y el sustrato en el uso posterior.

Etapa 2: Recubrimiento y composición de precisión

3. Preparación y recubrimiento del adhesivo.

La materia prima del adhesivo acrílico sólido se disuelve en un disolvente orgánico para formar un pegamento con un determinado contenido de sólidos y viscosidad. O utilice directamente el adhesivo líquido sin disolventes.

El adhesivo se aplica uniformemente a un lado del sustrato de espuma utilizando cabezales de recubrimiento de precisión (como raspadores de coma, micrograbado o cabezales de recubrimiento de tipo hendidura), con el espesor del recubrimiento controlado con precisión a nivel de micras.

4. Secado y curado en el túnel de secado.

La cinta húmeda recubierta ingresa a un horno de alta temperatura de hasta decenas de metros de largo.

El proceso de curado se divide en múltiples zonas de temperatura, con un control preciso de la temperatura. Durante este proceso, el disolvente se evapora por completo (para adhesivos a base de disolvente) o el adhesivo sufre una reacción de reticulación preliminar (para adhesivos sin disolventes).

Finalidad: formar una capa adhesiva estable, pura y definitiva.

5. Compuesto con el primer papel de lanzamiento.

Después de salir del horno, la superficie de caucho semicurado se presionará inmediatamente con una capa de papel antiadherente (o película antiadherente).

Esta capa de papel antiadherente está diseñada para proteger la primera superficie adhesiva y evitar que se pegue a otras capas cuando se enrolla.

6. Revestimiento inverso y laminación.

Voltee la cinta de espuma de doble cara 180°, repita los pasos 3 a 5, aplique y seque en el otro lado de la espuma y lamine una segunda capa de papel antiadherente.

Tecnología clave: asegúrese de que el espesor y el rendimiento de las dos capas adhesivas sean consistentes.

Etapa 3: Postprocesamiento y control de calidad.

7. Madurez

Los grandes rollos recubiertos se transfieren a una cámara de envejecimiento donde se dejan madurar en condiciones controladas de temperatura y tiempo.

Objetivo: Permitir que las cadenas moleculares del adhesivo completen la reacción de reticulación final, de modo que sus propiedades (como cohesión, viscosidad) alcancen un estado estable y óptimo. Ésta es la clave para garantizar la adherencia y la durabilidad.

8. Corte y enrollado

El rollo madre maduro se carga en la cortadora de alta velocidad de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente.

La máquina utiliza una cuchilla circular afilada para cortar la bobina madre ancha en el ancho estrecho requerido (como 8 mm, 10 mm, etc.).

Al mismo tiempo, la bobina se enrolla nuevamente para controlar la longitud y la tensión de cada bobina y garantizar una forma ordenada de la bobina.

9. Inspección final y embalaje

Los productos terminados después del corte se inspeccionan para determinar el 100 % de su apariencia y se toman muestras del rendimiento clave (como el espesor, la fuerza de adhesión inicial, la fuerza de despegado, etc.).

Los productos calificados se etiquetan con especificaciones, número de lote, longitud del arroz y otra información, y luego se empaquetan contra el polvo y la presión para prepararlos para el almacenamiento y el envío.

La cualidad fundamental de Norpie se refleja en:

1. Control ambiental: la sala blanca asegura la limpieza de los productos.

2. Control de procesos: el sistema de monitoreo en línea monitorea cientos de parámetros como el espesor del recubrimiento, la temperatura y la tensión en tiempo real.

3. Trazabilidad de lotes: Establecer un sistema de trazabilidad completo desde las materias primas hasta los productos terminados para garantizar la trazabilidad de la calidad.

Especificaciones del producto

1. Especificaciones de infraestructura

Rango de espesor total: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (personalizable)

Materiales del núcleo de espuma: PE, PU y espuma acrílica, con opciones de densidad que van desde 80 a 250 kg/m³.

Tipo de adhesivo: adhesivo acrílico sensible a la presión de alto rendimiento, opcional tipo solvente o no solvente.

Papel de liberación: papel Glaussin blanco estándar de 80 g o papel kraft amarillo, con una fuerza de liberación de 5-15 g/in². Las opciones personalizadas incluyen película PET y otros materiales.

2. Especificaciones físicas

Resistencia al pelado a 180°: 15-30 N/100 mm (para placas de acero inoxidable)

Adhesión: ≥24 horas (condiciones de prueba estándar, carga de 1 kg)

Pegajosidad inicial: bolas de acero de tamaño ≥10 (método de laminado oblicuo)

Resistencia a la tracción: ≥3,0 MPa

Tasa de extensión: ≥150%

3. Especificaciones de tolerancia ambiental

Rango de temperatura: -40 ℃ a +120 ℃ (tolerancia a corto plazo hasta 150 ℃)

Resistencia al calor y la humedad: después de 500 horas a 85 ℃/85 % RH, la tasa de retención de adhesión es ≥85 %

Resistencia a los rayos ultravioleta: Pasa la prueba de envejecimiento UV de 500 horas sin necesidad de empolvar ni pelar

4. Especificaciones generales y embalaje

Anchos estándar: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (ancho máximo de corte: 1600 mm)

Longitud del rollo: 10 m/rollo, 20 m/rollo, 33 m/rollo, 50 m/rollo, 100 m/rollo (personalizable según los requisitos)

Diámetro de la tubería: 3 pulgadas (76 mm) o 1,5 pulgadas (38 mm)

Embalaje exterior: cartón o película de embalaje, a prueba de polvo y humedad.

Recomendaciones:

Seleccione el espesor, la densidad del sustrato y el sistema adhesivo óptimos según el material de unión, la energía superficial, la temperatura de funcionamiento y la resistencia del amortiguador requerida. Recomendamos encarecidamente solicitar una muestra gratuita para realizar pruebas en máquina a fin de verificar su rendimiento en aplicaciones del mundo real.

Este documento de especificaciones es claro y fácil de entender, lo que permite a los clientes comparar y seleccionar directamente modelos según sus necesidades. Si necesita una hoja de datos separada para un modelo específico, puedo ayudarlo a completarla.

Ámbito de aplicación del producto

1. Electrónica y Electrodomésticos

Fijación estructural: La unión de la carcasa de metal/plástico al marco en teléfonos inteligentes y tabletas; la fijación amortiguada de componentes internos como baterías, altavoces y motores de vibración.

Pantalla y módulo: unión de pantalla LCD, pantalla táctil y panel frontal; Instalación de lente de cámara y módulo de reconocimiento de huellas dactilares.

Blindaje EMI: la espuma conductora fija garantiza el blindaje electromagnético.

Electrodomésticos: pegado de paneles de frigoríficos y aire acondicionado, y sellado y fijación de paneles de control.

2. Fabricación e interior de automóviles

Molduras interiores: Unión y fijación de molduras de puertas, salpicadero, molduras de umbral y tiras de sellado.

Señalización y molduras: instalación de logo del vehículo y logo del modelo, y adhesión de faldón lateral y tira rayadora.

Sistemas electrónicos: navegación GPS fija, dashcam, cámara del vehículo y sellado del cojín de la carcasa de la ECU.

3. Arquitectura y decoración del hogar

Instalación de materiales de construcción: zócalo fijo, tira de sellado de puertas y ventanas, panel decorativo de muro cortina, panel de plástico de aluminio.

Uso doméstico: Pegar espejos, ganchos, paredes fotográficas; fije tiras decorativas para muebles y almohadillas para encimeras.

Sistema de señalización: Instale letras acrílicas, vallas publicitarias y señales direccionales.

4. Equipos médicos y de protección ambiental

Fabricación de equipos: Fijar la carcasa del equipo médico y los componentes electrónicos internos; pegue la etiqueta de nombre y el tablero de instrucciones de operación.

Ayuda instrumental: En algunos dispositivos médicos desechables, se utiliza para asegurar sensores o componentes livianos.

5. Fabricación industrial y logística

Absorción de impactos del equipo: la adhesión de almohadillas de absorción de impactos y la fijación de los pies de instrumentos de precisión.

Montaje del producto: ensamblar piezas de plástico y piezas metálicas en sustitución de la fijación mecánica.

Protección de seguridad: Pegue la señal de advertencia de suelo y esquina anticolisión.

Guía de selección de aplicaciones:

Para aplicaciones livianas (por ejemplo, señalización o proyectos domésticos de bricolaje), se recomienda encarecidamente la cinta de espuma de PE de 0,3 mm a 0,8 mm.

Unión estructural (por ejemplo, gabinetes electrónicos, molduras de automóviles): se recomienda cinta de espuma de PE/PU de densidad media-alta de 1,0 mm a 1,5 mm.

Para entornos hostiles (por ejemplo, exteriores, superficies curvas y de alta temperatura), se recomienda la cinta de espuma acrílica por su resistencia superior a la intemperie y durabilidad.

Le recomendamos que proporcione a nuestro equipo técnico materiales adhesivos específicos, condiciones ambientales y requisitos de rendimiento. Luego, Norpie Packaging recomendará el modelo de producto más adecuado y proporcionará muestras gratuitas para pruebas y verificación.